Преимущества лазерной резки металла
Чтобы разобраться как работает лазерная резка металла, нужно понимать как устроен лазер. Лазерный луч преобразует энергию в поток излучений. Мощное концентрированное излучение под управлением компьютера, направляет энергию на воздействие материала. Лазерная резка металла, технология которой позволяет осуществлять работы по заданным контурам как различных плоских, так и объемных деталей, может быть полностью автоматизированным процессом. Лазер обладает уникальными свойствами, поэтому широко применяется во многих сферах производства с необходимостью качественной обработки и точной резки материала.
Узнать подробнее об услуге лазерной резки листового металла можно на сайте magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka компании "Magnet" в г. Белая Церковь, которая предоставляет комплекс услуг по металлообработке по всей Украине.
Эффективность лазерной резки
Технологический процесс лазерной резки стал самым востребованным и перспективным благодаря ряду преимуществ. Эффективность работы обеспечивается благодаря таким качествам:
- точность и качества среза;
- высокая скорость раскроя;
- минимальная погрешность, соответствие чертежу;
- идеально гладкая обработка края и углов, исключение дефектов;
- стоимость, экономия при серийном производстве.
Высокая производительность обеспечена высокими температурами лазерного луча, который с легкостью плавит металлы. Благодаря точности лазера, в результате резки получается идеально ровная деталь, не требующая дополнительной обработки. Автоматизации процесса металлообработки позволяет оперативно работать с различными сложными контурами.
Виды резки металлов
Вид резки выбирают в зависимости от толщины металла, требованию к точности среза, а также от бюджета заказчика. Чтобы понять, что лучше плазменная или лазерная резка металла, нужно разбираться в сути этих процессов. В случае с лазером, режущим элементом является сфокусированный луч, который разогревает металл до температуры плавления. Расплавленные излишки удаляются струей газа под давлением и испаряется. В плазменной резке металл плавится за счет плазменной дуги. Она генерируется в плазмотроне при сжатии обычной дуги и работы плазмообразующего газа.
Лазерный луч способен делать более тонкие линии реза с высокой точностью вырезания фигур и обработки углов. Но эта технология может эффективно применяться для металлических листов 6 мм и тоньше. Для работы с более плотными материалами, лучше подойдет плазменная резка. Эта технология справится с резкой:
- алюминия толщиной до 12 см,
- стали - до 15 см,
- чугуна - до 9 см,
- меди - до 8 см.
В свою очередь, плазменная резка имеет недостаток, связанный с ограничением размеров вырезаемых отверстий, а также если изделие имеет толщину более 11 см данный процесс не выполняют. Для качественной работы идеальным соотношением будет, если диаметр отверстия в 2 раза больше толщины листа. К недостаткам работы с плазмой можно отнести ухудшение качества деталей и появления окалин после термического обжига.
Особенности станков с ЧПУ
Для точного раскроя материала используется ЧПУ станок лазерной резки металла. Работа на станке с ЧПУ осуществляется при помощи компьютера, подключенного к системе. Оператор настраивает программу, которая в дальнейшем управляет действиями оборудования. На первом этапе в обычном графическом редакторе проектируется эскиз модели с указанием вида материала и его размеров. Далее ЧПУ изготовление деталей полностью осуществляется на автоматизированом оборудовании.